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安庆环评公司：淀粉制品污水处理工艺说明
发布时间：2025-06-12
来源：中晖环保 浏览次数：23
淀粉制品生产过程中产生的污水具有有机物浓度高（COD、BOD值可达数千至数万mg/L）、悬浮物（SS）含量高、氮磷含量相对较低等特点，若处理不当易造成水体富营养化和环境污染。以下是针对淀粉制品污水的典型处理工艺及关键环节，供参考：
一、预处理阶段：去除悬浮物与调节水质
格栅与沉砂池
作用：拦截污水中的大颗粒杂质（如玉米芯、薯皮、纤维等）和砂粒，防止后续设备堵塞。
设备：粗格栅（间隙5-10mm）+ 细格栅（间隙1-3mm），配合沉砂池（水力停留时间10-15分钟）。
调节池
作用：均衡水质水量，缓冲生产波动（如昼夜排放不均、浓度波动），调节pH值（淀粉废水多呈酸性，需加碱中和至pH 6.5-8.0，常用石灰或NaOH）。
设计：停留时间8-12小时，配备搅拌装置防止悬浮物沉淀。
气浮或混凝沉淀（可选）
作用：去除细小悬浮物和胶体有机物，降低COD负荷。
工艺：投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），通过气浮（溶气气浮法）或沉淀池（斜管沉淀池）分离杂质，COD去除率约20%-30%。
二、主体处理阶段：高效降解有机物
1. 厌氧生物处理（核心工艺）
厌氧工艺适合高浓度有机物废水，可在降解COD的同时产生沼气（能源回收），常用方法包括：
UASB（上流式厌氧污泥床。
原理：污水自下而上通过厌氧污泥床，有机物被微生物分解为甲烷和二氧化碳，污泥形成颗粒状（污泥龄长，处理效率高）。
参数：容积负荷5-10kgCOD/(m³•d)，HRT（水力停留时间）12-24小时，温度中温（35±2℃）或高温（55±2℃），COD去除率60%-80%。
IC（内循环厌氧反应器）
特点：比UASB效率更高，内部分为两个反应区，抗冲击负荷能力强，适合水量大、浓度高的废水，HRT可缩短至8-16小时。
厌氧消化池
适用：污泥浓度高的废水，可与污泥处理结合，通过厌氧消化减少污泥量并产沼气。
2. 好氧生物处理（深度降解有机物）
厌氧处理后废水COD通常降至1000-2000mg/L，需好氧工艺进一步处理：
接触氧化法
原理：微生物附着在填料上形成生物膜，通过曝气降解有机物，适合中小型处理站。
参数：容积负荷1.0-2.0kgCOD/(m³•d)，HRT 6-12小时，溶解氧2-4mg/L，COD去除率60%-80%，出水COD可降至300mg/L以下。
SBR（序批式活性污泥法）或CASS工艺
特点：间歇式运行，占地少，抗冲击能力强，适合水质波动大的场景，可同步脱氮（若废水中含氮）。
MBR（膜生物反应器）（可选）
优势：膜分离与生物处理结合，出水水质好（COD＜50mg/L），可直接回用，但成本较高，适合高标准排放或回用需求。
三、深度处理：达标排放或回用
若当地排放标准严格（如COD＜50mg/L、SS＜10mg/L），需进一步处理：
混凝沉淀/过滤
投加PAC/PAM，通过沉淀池或砂滤、碳滤去除残留悬浮物和胶体，COD去除率10%-20%。
高级氧化（如臭氧、Fenton法）
针对难降解有机物，氧化分解COD至达标，适合出水COD接近限值的场景。
回用处理
若需回用到生产工序（如清洗水），可增加超滤（UF）+反渗透（RO）膜处理，确保水质符合回用标准。
四、污泥处理与沼气利用
污泥处理
厌氧污泥和好氧污泥经浓缩池（含水率降至95%-97%）后，通过板框压滤机或离心脱水机脱水，泥饼含水率降至80%以下，可用于堆肥或焚烧。
厌氧污泥含大量微生物，可部分回流至厌氧反应器，维持污泥活性。
沼气利用
厌氧过程产生的沼气（主要成分为CH₄，占50%-70%）经脱硫、脱水后，可用于锅炉燃烧、发电或供热，实现能源回收。
五、工艺选择与注意事项
工艺组合推荐
中小规模（水量＜1000m³/d）：调节池→UASB→接触氧化池→混凝沉淀→达标排放。
大规模或高浓度废水：调节池→IC→A/O（厌氧-好氧）→MBR→深度处理（回用）。
关键控制参数
厌氧阶段：温度（中温35℃±2℃）、pH（6.8-7.2）、挥发性脂肪酸（VFA＜300mg/L）。
好氧阶段：溶解氧（2-4mg/L）、污泥浓度（MLSS 3000-5000mg/L）、污泥龄（SRT 10-20天）。
成本与效率平衡
厌氧工艺初期投资较高，但运行成本低（可产沼气抵消部分能耗）；好氧工艺能耗主要来自曝气，需优化曝气系统（如变频风机）。
六、典型案例参考
某玉米淀粉厂废水（COD 15000mg/L，水量2000m³/d）采用“调节池→UASB→接触氧化池→混凝沉淀”工艺，处理后COD＜500mg/L，满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）。若需更高标准，可增加MBR或高级氧化工艺。
通过以上工艺组合，可有效处理淀粉制品污水，同时实现资源回收（沼气、回用水），降低处理成本。具体工艺需根据水质、水量、排放标准及投资预算定制化设计。
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