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安庆环评公司:淀粉制品污水处理工艺说明
发布时间:2025-06-12
来源:中晖环保 浏览次数:22
淀粉制品生产过程中产生的污水具有有机物浓度高(COD、BOD值可达数千至数万mg/L)、悬浮物(SS)含量高、氮磷含量相对较低等特点,若处理不当易造成水体富营养化和环境污染。以下是针对淀粉制品污水的典型处理工艺及关键环节,供参考:
一、预处理阶段:去除悬浮物与调节水质
格栅与沉砂池
作用:拦截污水中的大颗粒杂质(如玉米芯、薯皮、纤维等)和砂粒,防止后续设备堵塞。
设备:粗格栅(间隙5-10mm)+ 细格栅(间隙1-3mm),配合沉砂池(水力停留时间10-15分钟)。
调节池
作用:均衡水质水量,缓冲生产波动(如昼夜排放不均、浓度波动),调节pH值(淀粉废水多呈酸性,需加碱中和至pH 6.5-8.0,常用石灰或NaOH)。
设计:停留时间8-12小时,配备搅拌装置防止悬浮物沉淀。
气浮或混凝沉淀(可选)
作用:去除细小悬浮物和胶体有机物,降低COD负荷。
工艺:投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),通过气浮(溶气气浮法)或沉淀池(斜管沉淀池)分离杂质,COD去除率约20%-30%。
二、主体处理阶段:高效降解有机物
1. 厌氧生物处理(核心工艺)
厌氧工艺适合高浓度有机物废水,可在降解COD的同时产生沼气(能源回收),常用方法包括:
UASB(上流式厌氧污泥床。
原理:污水自下而上通过厌氧污泥床,有机物被微生物分解为甲烷和二氧化碳,污泥形成颗粒状(污泥龄长,处理效率高)。
参数:容积负荷5-10kgCOD/(m³•d),HRT(水力停留时间)12-24小时,温度中温(35±2℃)或高温(55±2℃),COD去除率60%-80%。
IC(内循环厌氧反应器)
特点:比UASB效率更高,内部分为两个反应区,抗冲击负荷能力强,适合水量大、浓度高的废水,HRT可缩短至8-16小时。
厌氧消化池
适用:污泥浓度高的废水,可与污泥处理结合,通过厌氧消化减少污泥量并产沼气。
2. 好氧生物处理(深度降解有机物)
厌氧处理后废水COD通常降至1000-2000mg/L,需好氧工艺进一步处理:
接触氧化法
原理:微生物附着在填料上形成生物膜,通过曝气降解有机物,适合中小型处理站。
参数:容积负荷1.0-2.0kgCOD/(m³•d),HRT 6-12小时,溶解氧2-4mg/L,COD去除率60%-80%,出水COD可降至300mg/L以下。
SBR(序批式活性污泥法)或CASS工艺
特点:间歇式运行,占地少,抗冲击能力强,适合水质波动大的场景,可同步脱氮(若废水中含氮)。
MBR(膜生物反应器)(可选)
优势:膜分离与生物处理结合,出水水质好(COD<50mg/L),可直接回用,但成本较高,适合高标准排放或回用需求。
三、深度处理:达标排放或回用
若当地排放标准严格(如COD<50mg/L、SS<10mg/L),需进一步处理:
混凝沉淀/过滤
投加PAC/PAM,通过沉淀池或砂滤、碳滤去除残留悬浮物和胶体,COD去除率10%-20%。
高级氧化(如臭氧、Fenton法)
针对难降解有机物,氧化分解COD至达标,适合出水COD接近限值的场景。
回用处理
若需回用到生产工序(如清洗水),可增加超滤(UF)+反渗透(RO)膜处理,确保水质符合回用标准。
四、污泥处理与沼气利用
污泥处理
厌氧污泥和好氧污泥经浓缩池(含水率降至95%-97%)后,通过板框压滤机或离心脱水机脱水,泥饼含水率降至80%以下,可用于堆肥或焚烧。
厌氧污泥含大量微生物,可部分回流至厌氧反应器,维持污泥活性。
沼气利用
厌氧过程产生的沼气(主要成分为CH₄,占50%-70%)经脱硫、脱水后,可用于锅炉燃烧、发电或供热,实现能源回收。
五、工艺选择与注意事项
工艺组合推荐
中小规模(水量<1000m³/d):调节池→UASB→接触氧化池→混凝沉淀→达标排放。
大规模或高浓度废水:调节池→IC→A/O(厌氧-好氧)→MBR→深度处理(回用)。
关键控制参数
厌氧阶段:温度(中温35℃±2℃)、pH(6.8-7.2)、挥发性脂肪酸(VFA<300mg/L)。
好氧阶段:溶解氧(2-4mg/L)、污泥浓度(MLSS 3000-5000mg/L)、污泥龄(SRT 10-20天)。
成本与效率平衡
厌氧工艺初期投资较高,但运行成本低(可产沼气抵消部分能耗);好氧工艺能耗主要来自曝气,需优化曝气系统(如变频风机)。
六、典型案例参考
某玉米淀粉厂废水(COD 15000mg/L,水量2000m³/d)采用“调节池→UASB→接触氧化池→混凝沉淀”工艺,处理后COD<500mg/L,满足《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)。若需更高标准,可增加MBR或高级氧化工艺。
通过以上工艺组合,可有效处理淀粉制品污水,同时实现资源回收(沼气、回用水),降低处理成本。具体工艺需根据水质、水量、排放标准及投资预算定制化设计。
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